时间：2020-10-30来源：人工智能实验室

导语：作为全球最大的PC厂商，联想在供应链领域深耕20余年，如今已成为工业4.0前瞻应用的典范。联想集团搭建了全球统一工业互联网平台，连接了分布在全世界各地的34家工厂，400多家核心供应商，接入2亿多台生产设备，每天汇集150亿条数据，15000多种工况，实现了研、产、供、销、服全价值链的业务优化。

     2020已经是一个充满智能的新时代，而联想正在成为智能化变革的引领者和赋能者。在10月28-29日的第六届联想创新科技会（Lenovo Tech World 2020）上，联想智能制造领域的实践和赋能成为一大亮点。在这场智能科技的盛会上，联想带来了智能边缘计算在行业的最新应用——联想晨星机器人，并宣布将和中国商飞合力打造全连接5G样板车间;与此同时，三位联想高管还首度联合推荐首批基于企业智能制造实践的白皮书——《联想智能制造白皮书》，为智能制造转型实践提供指导。

作为全球最大的PC厂商，联想在供应链领域深耕20余年，如今已成为工业4.0前瞻应用的典范。联想集团搭建了全球统一工业互联网平台，连接了分布在全世界各地的34家工厂，400多家核心供应商，接入2亿多台生产设备，每天汇集150亿条数据，15000多种工况，实现了研、产、供、销、服全价值链的业务优化。

同时，近年来联想不断对外赋能，经过3年多时间，已经累积为166家国内大型工业企业提供了全方位的智能化转型服务，成为智能制造领域的领军者与赋能者。

三位高管首度联合推荐国内首批基于企业智能制造实践的白皮书

在第六届联想创新科技大会智慧行业垂直分论坛上，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟，联想集团高级副总裁、首席技术官芮勇博士，以及联想集团高级副总裁、数据智能业务集团总裁蓝烨首度联合推荐《联想智能制造白皮书》。

据关伟介绍，《联想智能制造白皮书》历时八个月，由联想内部十多个部门通力合作完成，是联想多年智能制造的结晶，也代表了中国先进制造的不断成长。联想希望在自身成长的同时，也能与合作伙伴共同进步，为全行业的智能制造转型贡献力量。

《联想智能制造白皮书》提到，早在2013年，联想就启动了以数据智能为核心的智能化转型，在全球三大研发中心，十二大自有制造基地，已经形成了研、产、供、销、服一体端到端智能化布局。通过自动化、物联网、大数据、人工智能等技术，联想打造了基于自主可控软件技术的工业互联网平台，建立了完备的智能制造体系，致力实现产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化的四化目标。

联想将多年的智能化探索成果在自身的制造基地中广泛应用。今年，联想集团全球最大的PC研发和制造基地——联宝科技启用了两条联想自主研发的高柔性自动化生产线——水星线和哪吒线，将5G、大数据、工业IoT和物联网、人工智能等前沿智能技术与生产制造有机结合，打造了行业智能制造样本。而在联想武汉基地投入生产的5G产线，作为业界首条5G IoT自动化组装线，实现了联想集团智能化转型的自有技术内循环，走在了时代的浪潮之巅。

从苦练内功到对外赋能联想晨星机器人助力国产大飞机制造

除了将智能技术率先应用于自身，联想还不断对外赋能，为高端制造提供智能源动力。与中国商飞的合作就是其中的例证。

早在2018年，联想就开启与中国商飞的战略合作，将联想晨星AR解决方案应用于国产大飞机制造中。传统一架大飞机制造涉及1.5万根线缆、约500多线束，需要3个工人同时协作，而在晨星AR解决方案的助力下，工人只需戴上AR眼镜，根据系统自动提示，就可以轻松插入线缆对应的孔位，大大提升了装配效率及准确性。此外，联想自主研发的晨星AR技术还助力飞机高效完成试飞前繁杂的航电检测。

今年，联想晨星系列在视觉进步的基础上，运用了原本就日趋成熟的晨星AR设备和晨星CV模组，而且为设备加上了“手”“脚”和“大脑”，打造了联想晨星机器人。在联想强大的边缘算力和智能技术支持下，联想晨星机器人只需要人工远程示教，就能精准地执行繁复的飞机喷涂工作。

据研发专家介绍，机器人系统具备自主模式和人机协同模式。自主模式下，机器人可以手、脚、眼、脑并用，通过多传感器融合感知的“眼”识别物体，经过“脑”的相关行业智能和检测分析，“脚”定位和导航，最后“手”作出任务级的运动规划。在人机协同模式下，工人只需要引导机器人进行一次作业任务，机器人即可学会动作序列，最终在没有用户介入的情况下自主完成该作业任务。应用了联想在业界首创了混合轻量级虚拟化引擎和渐近式模型优化技术，机器人操作效率和性能大幅提升，同时能更加精准地完成喷涂工作。

专家表示，联想晨星机器人非常适合代替人工在流水线、工作空间受限、危险、辐射等环境中作业，大大降低了人工作业风险。未来，联想将继续拓展联想晨星机器人的应用场景，释放更多智慧价值。

发展工业互联网，夯实智能化转型基础

智能制造的发展，离不开工业互联网相关技术作为基础和助力。中国信息通信研究院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖表示，工业互联网通过工业经济全要素、全产业链、全价值链的全面连接，有力地支撑数字化、网络化、智能化转型，重塑工业生产制造和服务体系，实现工业经济高质量发展。

联想集团已经搭建了全球统一工业互联网平台，基于自有平台软件，联想开发了面向全价值链的500多个场景的智能化应用。联想集团高级副总裁、数据智能业务集团总裁蓝烨介绍，“基于在工业互联网领域的实践，联想已经积累了企业数字化智能化转型的顶层设计能力，工业互联网平台软件的研发能力，应用方案产品开发和项目实施能力三项能力。经过3年多时间，联想已经累积为166家国内大型工业企业提供了全方位的智能化转型服务。”

中国化纤制造行业的龙头企业——桐昆集团是联想现阶段工业互联网应用的代表案例。在桐昆的智能化转型中，联想帮助桐昆开发了企业级工业互联网平台，增强其生产运营能力，提高了核心竞争力。首先，联想对桐昆下属21家分厂车间的工业网络，进行改造和增强，连接了971条生产线上的26820台设备，并将全量生产数据和信息系统数据进行融合处理。同时，通过梳理和建立集团的运营监控指标体系，联想帮助桐昆实现监控、预警、及时处理和辅助智能决策的目的。未来，基于工业互联网平台，联想将开发面向更多生产和经营场景的数据应用，助力桐昆集团全面的智能化转型。

5G边缘计算，让工业互联网如虎添翼

在第六届联想创新科技大会“新基建的引擎：5G下的工业互联网”对话上，财经作家，890新商学、蓝狮子出版创始人吴晓波说，在全球的工业互联网浪潮下，中国企业是最激进的，也是最有市场机会的。没有一家公司可以买到一个一蹴而就的解决方案。企业需要与像联想这样的解决方案提供商一起，解决企业问题，最终形成适合自身的解决方案。工业互联网最大的特点和创新点是，每家企业都需要有一个量身定制的解决方案。

联想与全球领先的印刷设备制造商高斯合作的案例是一个很好的证明。联想集团中国区商用大客户业务总经理王立平介绍，联想深入调研高斯（中国）在各类场景中的痛点和需求，将联想IoT设备和Leap IoT物联网平台整合到高斯现有印刷解决方案中，推出“高效，安全，灵活”的智能化印刷解决方案。从印刷生产良品率的提升，到后期维护成本的降低，联想帮助高斯实现降本增效。

在联想，“端-边-云-网-智”的架构体系有力地支撑3S战略实施。其中“网”是以5G为代表的数据传输网络。5G大带宽、低时延、广连接的特性为工业互联网提供了坚实的基础，在对实时性和稳定性有着严格要求的工业环境里，边缘计算是工业物联网实施的一个首要条件，而5G边缘计算的应用，让工业互联网如虎添翼。

联想在智能制造领域取得的成果，不仅是联想自身探索、开拓创新的发展史，更反映和见证了中国制造向中国智能制造转变的历史进程。“未来，联想希望与所有合作伙伴一起，乘着时代的风浪，携手打造智能生态圈和行业智能解决方案，共同造就中国的制造梦，”关伟说。